波纹管机械密封结构隔离措施
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采用外装式结构,经过适当的选择,外装式密封可以做到无金属件与工艺介质接触,小的零件如弹簧、销子可不受工艺介质腐蚀.外装式有普通型机械密封和波纹管型机械密封两种,以波纹管型密封结构较好(图10-21).如密封件材质耐蚀能力许可,也可采用内装式结构.实际上,引进装置工艺泵的机械密封绝大部分为内装式密封.输送危险性大的介质,可选用双端面密封结构,并引人隔离液保护.此外,也可采用弹簧带有保护层的措施.例如,弹簧外加套塑料软管或喷涂一层防腐层,图10-22为弹簧加保护套的密封结构。
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波纹管机械密封要求
增大密封零件截面
对转动零件的截面要加大,静环也相应有较大的截面,不要在静环外径上有台阶或开槽.但要注意,随着密封面宽度b的增加,热变形和磨损也随之增加,同样要增加压盖的厚度以防变形和能承受压力.使用重载荷弹簧,使用较大直径的销子以适应较大的启动扭矩.
波纹管机械密封
流体动压式(也称流体动力式,热流体动压式)机械密封是考虑在高压和摩擦热的情况下,密封缝隙中的润滑膜稳定性而研制成的新型密封面结构,图10-13(a), (b)是热流体动几式机械密封槽的布置图,这种结构类似形式很多(见图4-8),它的热流体动力效应是在密封上形成,在密封环旋转的时候,槽能使液体-地冷却距它较远的密封表面。进行这种冷却时,在密封环的初始表面上形成与槽数相等的流体动力楔和高压区.由于切向流和压力降,在每一个槽后形成慧星状润滑楔(图10-14).因此,随着密面上载荷与滑动速度的增加,摩擦系数反而减小(图10-15).
摩擦副环与轴之间的许用间隙
高温条件下,由于摩擦副环与轴两者的热胀系数的差异,会出现摩擦副环与轴之间间隙趋近于零的现象,因而造成摩擦副环浮动性消失导致密封失效。所以在设计时必须合理和正确选择摩擦副环与轴之间的间隙。
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